浙江再添21家未来工厂，总数增至93家，这表明浙江在推动智能制造和产业升级方面持续发力。企业变革的动力主要来源于以下几个方面：
提升生产效率
自动化与智能化生产：通过引入先进的自动化设备和智能化系统，企业能够实现生产过程的高度自动化和智能化。例如，钱江制冷压缩机公司投入20多亿元打造未来工厂，开展整机装配与检测、智能物流、仓储等一体化设计，极大提高了生产效率，人均产值从2022年的126万元提升至2024年的190万元。
优化生产流程：未来工厂通过数据驱动的生产方式，能够对生产流程进行精细化管理和优化，减少生产环节中的浪费和冗余，提高生产效率和产品质量。如双环传动新能源汽车零部件工厂，通过智能化改造，每条产线的工人配置从12人减少到3至5人，人均年产值翻番。
增强市场竞争力
产品差异化与个性化：未来工厂能够更好地满足市场对个性化、定制化产品的需求。例如，王力安防科技股份有限公司通过智能高效的柔性定制技术，根据客户定制要求，系统将图形数据精确传输至上位机，并通过换模小车将模具送至相应的压机进行自动换模，实现高效柔性定制。
快速响应市场变化：借助大数据、人工智能等技术，企业能够实时获取市场信息和客户需求，快速调整生产计划和产品设计，提高市场响应速度，增强市场竞争力。如顾家未来工厂采取“先下单、再生产”模式，成品库存周转压缩至3天左右，物流仓库面积大大缩减。
降低运营成本
减少人力成本：自动化和智能化设备的应用，减少了对人工的依赖，降低了人力成本。同时，通过优化生产流程和提高生产效率，企业能够在相同产量下减少人员配置，进一步降低人力成本。
提高资源利用效率：未来工厂通过数据驱动的资源管理，能够实现对原材料、能源等资源的精准调配和高效利用，降低资源浪费，提高资源利用效率，从而降低运营成本。如桐昆未来工厂通过智能热电云系统，预计每年可节煤近160万吨。
推动产业协同
产业链上下游协同：未来工厂通过数字化平台，能够实现产业链上下游企业的数据共享和协同管理，提高产业链的协作效率和供应链的协同水平。例如，顾家未来工厂的供应商中，已有80%左右接入数字平台，实现库存协同管理，备货准确性更高，响应速度更快，供应链精益生产能力、抗风险能力都有提升。
行业示范与带动：已经建成和正在创建的未来工厂，多为细分行业龙头、领军企业，它们能够为中小企业提供示范，研究解决共性问题，开发普适性、易复制、可推广的行业解决方案，带动整个行业的数字化转型和智能化升级。
政策支持与激励
财政资金支持：浙江省政府通过统筹集成各类财政资金，支持未来工厂的建设。例如，2024年省级财政预算安排资金177.2亿元，其中企业开展技术改造资金9.23亿元，先进制造业平台建设资金10亿元等。
税收优惠政策：落实国家先进制造业、集成电路、工业母机企业增值税加计抵减政策，国家集成电路和工业母机企业研发费用税前加计扣除政策等，引导大中型企业建设省级未来工厂，支持中小企业开展智能化改造和数字化转型。
技术创新与突破
新技术应用：未来工厂深度融合了新一代信息技术和先进制造技术，如数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等，推动企业在技术创新方面取得突破。例如，雅戈尔智能工厂通过全吊挂流水线、MES(生产管理)系统、智能裁剪系统等信息化设备，实现了生产过程的高度协同和智能化。
创新能力提升：企业通过建设未来工厂，能够吸引和培养更多的技术人才，提升企业的整体创新能力，为企业的可持续发展提供技术支撑。如浙江省实施“启明计划”等引才工程，加强制造业高层次人才引进和培育，推进现代产业学院建设，每年培育卓越工程师后备人才500名。
综上所述，浙江企业积极投入打造“未来工厂”的背后，既有外部环境和技术发展的推动，也有内部追求高质量发展的内在需求。这样的变革不仅是企业自身发展的需要，也是区域经济乃至全国制造业转型升级的重要组成部分。
